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振动盘噪声治理：

现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。

车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB

原隔声罩的门关上时：86.0dB

停机状态：76.0dB现场状况

设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB

降噪思路：

在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）

振动筛使用注意事项

(1)使用两台电动机时，特性必须相同，电机同时反方向旋转。

(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以保证在工作中传递功率可靠，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。

(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧必须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，更换时四组应同时更换。

维护要点：

1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。

2）检查筛网张紧状态。（每班）

3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

4）检查三角带的张紧状态。（每班）

5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）

6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）

7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）

8）检查筛网磨损情况。（每周）

9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）

你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？

常见故障的解决办法：

不给料或给料量不足

（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅。

（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，并保持进料均匀；

接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。